Indústria 4.0, fábrica inteligente ou quarta revolução industrial é a transformação digital revolucionando a forma com que as empresas fabricam, aprimoram e distribuem seus produtos e serviços.
Essa ideia que surgiu na Alemanha se espalhou rapidamente pelas grandes potências mundiais. Neste artigo você vai aprender mais sobre a indústria 4.0 e conferir os 9 pilares que a sustentam.
O que é a indústria 4.0?
Esse conceito representa a automação industrial e a integração de diferentes tecnologias como inteligência artificial, internet das coisas, robótica e computação em nuvem.
O objetivo é promover a digitalização das atividades industriais, melhorando os processos e aumentando a produtividade em sua empresa fabricante de luminárias.
Quais são as principais tecnologias da indústria 4.0?
Fatores como a incorporação da robótica avançada, sistemas de conexão máquina-máquina, internet das coisas, sensores e atuadores possibilitam que as máquinas “conversem” ao longo de suas operações industriais.
Com isso se permite a geração de informações e a conexão de diversas etapas da cadeia de valor, do desenvolvimento de novos produtos, produções, projetos, até o pós-venda. Pontuamos alguns exemplos de tecnologias utilizadas da indústria 4.0, confira!
Inteligência artificial
Trata-se da aplicação de análises avançadas e técnicas baseadas em lógica, que incluem o aprendizado de máquina para interpretar eventos, apoiar e automatizar decisões, analisar tendências e comportamentos de sistemas e realizar ações.
Computação em nuvem
Trata-se da distribuição de serviços de computação, como servidores, armazenamento, redes, bancos de dados, análises, softwares e inteligência, pela internet.
Empresas que usam a computação em nuvem, como um fabricante de revestimento cerâmico 3d utilizam memória, capacidade de armazenamento, cálculos de computadores e servidores hospedados em Datacenter, proporcionando recursos flexíveis e economia.
Essa tecnologia permite que as empresas consigam acessar recursos computacionais como um serviço a partir de diversos dispositivos remotos.
Isso evita a necessidade de altos investimentos em equipamentos e em equipes de suporte, permitindo que as empresas foquem seus investimentos em suas atividades principais.
Big data
Essa é uma abordagem para atuar em dados de maior variedade e complexidade, em volumes crescentes e aplicados para resolver problemas de negócios. Os conjuntos de dados do Big Data são tão volumosos que os tradicionais softwares de processamento não conseguem gerenciá-los.
A tecnologia usa técnicas estatísticas e de aprendizado de máquina para extrair informações relevantes aos negócios, inferências e tendências que não são possíveis de se obter com uma análise humana.
Cyber segurança
Trata-se de um conjunto de infraestruturas de software e hardware voltado para a proteção dos ativos de informação. Isso é feito por meio do tratamento de ameaças que põem em risco a informação processada, armazenada e transportada pelos sistemas de informação.
Internet das coisas
Trata-se da interconexão entre objetos por meio de uma infraestrutura habilitadora, como sensores, atuadores, softwares ou eletrônica, com capacidade de computação distribuída e organizada em redes.
Elas se comunicam e interagem, podendo ser remotamente monitoradas ou controladas, resultando em ganho de eficiência para sua empresa de guincho elétrico 12v.
Robótica avançada
São dispositivos que agem em grande parte de forma autônoma, interagindo fisicamente com as pessoas ou seu ambiente e que conseguem modificar seu comportamento baseando-se em dados de sensores.
Manufatura digital
Compõe o uso de um sistema integrado baseado em computador que consiste em fatores como:
- Simulação;
- Visualização 3D;
- Análises;
- E ferramentas de colaboração.
O objetivo é criar definições de processos de manufatura e produto simultaneamente no sistema.
Manufatura aditiva
É a fabricação de peças para uma empresa de forno de ferro fundido ou qualquer outro segmento partindo de um desenho digital feito com um software de modelagem tridimensional.
Assim são sobrepostas finas camadas de material por meio de uma impressora 3D, podendo ser utilizados materiais como plástico, metal, cerâmica e areia, entre outros.
Integração de sistemas
Trata-se da união de diferentes sistemas de computação e aplicações de software funcional ou fisicamente, para atuar como um todo coordenado, possibilitando a troca de informações entre esses sistemas.
A integração de sistemas permite a empresas um olhar mais abrangente sobre seu negócio de forma que as informações sobre o processo produtivo influenciam a tomada de decisões gerenciais em tempo real.
Sistemas de simulação
Trata da utilização de computadores e o conjunto de técnicas para gerar modelos digitais que exibem a interação complexa entre várias variáveis dentro de um sistema, imitando processos do mundo real.
Digitalização
Trata-se do uso de tecnologias digitais com a finalidade de transformar processos de produção, de desenvolvimento de produtos e modelos de negócios, visando a eficiência e a otimização nos processos.
A transformação digital abrange o sensoriamento, aquisição e tratamento de dados, projeto e implementação de planos de digitalização. Perceba a importância e a relevância de cada uma dessas tecnologias para sua empresa de viga de madeira.
Quais os benefícios da indústria 4.0?
São diversos os benefícios alcançados com a implantação da indústria 4.0, principalmente em segmentos de alimentos e bebidas, metalmecânica, moveleiro, vestuário e calçados.
A implementação de tecnologias digitais na indústria permitiram aumentar em 22% a capacidade produtiva de micro, pequenas e médias empresas desses segmentos.
Ainda existem aqueles que pensam que falar de indústria 4.0 é falar de ferramentas complexas, muito caras e que somente grandes empresas com atuação internacional têm acesso.
O Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI) criou um programa-piloto chamado Indústria Mais Avançada, que foi executado entre maio de 2018 e outubro de 2019 em 43 empresas de 24 estados, trabalhou essa questão.
Nele constatou-se o impacto na produção do mercado com o uso de ferramentas de baixo custo, como computação em nuvem, sensoriamento e internet das coisas.
A conclusão foi que o ganho de produtividade está mais relacionado com o quanto se aprende no processo produtivo e como esse aprendizado se transforma em ações concretas.
O uso inicial de tecnologias digitais beneficiou principalmente as microempresas, como uma empresa de alpinismo industrial.
9 pilares da indústria 4.0
Diversos grupos dedicados ao desenvolvimento de soluções para o setor produtivo tentaram definir os conceitos que caracterizam a indústria 4.0. Confira esses pilares a seguir.
1 – Análise de Big Data
Processos como a captura, coleta e análise de uma grande quantidade de dados de fontes diferentes são fundamentais para apoiar os processos de tomada de decisões.
2 – Robôs Autônomos
Robôs antropomórficos ou robôs colaborativos inteligentes que são capazes de trabalhar com humanos de forma autônoma, processando informações do ambiente e tomando decisões a partir disso.
3 – Simulação
Simulações computacionais utilizam dados do mundo real para criar simulações que conseguem prever o desempenho de um produto ou processo.
4 – Integração de Sistemas
Ao conectar informações de diferentes departamentos em um ambiente centralizado, facilita-se o compartilhamento e o acesso às informações.
5 – Internet das Coisas (IoT)
Trata da rede de objetos físicos que são incorporados a sensores, redes sem fio, softwares e outras tecnologias para se comunicar e interagir com o ambiente.
Perceba o quanto esses pilares são relevantes para seu negócio, podendo impactar até mesmo uma loja de câmeras de segurança.
6 – Cibersegurança
É fundamental que todas as informações, recursos, dispositivos e componentes de computadores conectados estejam devidamente protegidos por sistemas robustos de segurança.
7 – Cloud Computing
Esse é um termo geral que se aplica a todos os processos e serviços hospedados em nuvem pela internet.
8 – Manufatura Aditiva
Esse é o nome dado para a produção industrial da impressão 3D que permite a criação de peças e sistemas mais leves e resistentes.
9 – Realidade Aumentada
Consiste em misturar o conteúdo digital com o conteúdo físico para construção de uma realidade mista em tempo real que pode ser usada de muitas formas para melhorar os processos da indústria 4.0.
Conclusão: Quais os desafios da Indústria 4.0 no Brasil?
No Brasil o desenvolvimento da indústria 4.0 envolve desafios que vão desde investimentos em equipamentos que incorporem essas tecnologias, à adaptação de layouts, criação de novas especialidades, adaptação de processos e formas de relacionamento entre empresas, etc.
A conexão das informações que permitem conectar o pedido de compra, a produção e a distribuição de forma autônoma, sem que as pessoas precisem tomar decisões a todo instante, exige novas formas de gestão ao longo de toda a cadeia produtiva.
O fato é que poucas empresas estarão preparadas para enfrentar todas essas mudanças de uma única vez, como uma empresa de mezanino metálico.
Mas existem milhares de empresas que deverão participar desse processo de difusão de novas tecnologias paulatinamente, conforme suas trajetórias, suas estratégias e suas capacitações.
Assim, o foco de uma iniciativa visando o desenvolvimento da indústria 4.0 no Brasil deve ser em empresas que entrarão mais cedo no novo paradigma, estimulando as demais a apressarem sua inserção sob o risco de não sobreviver em um novo ambiente.
Esse texto foi originalmente desenvolvido pela equipe do blog Guia de Investimento, onde você pode encontrar centenas de conteúdos informativos sobre diversos segmentos.
